Wie man Lebensmittelverpackungsmaterialien auswählt

Worauf B2B-Käufer bei Lebensmittelverpackungsmaterialien achten sollten

Wir beginnen normalerweise mit einer Frage.

Wo wird das Material tatsächlich eingesetzt werden?

Nicht das, was in der Broschüre steht.

Nicht, welche Probe sich angenehmer anfühlt.

Tatsächliche Anwendung.

Das ändert fast alles.

Aluminiumfolie

Aluminiumfolie findet Verwendung in Lebensmittelverpackungen, pharmazeutischen Verpackungen und Backwaren.

Die meisten Käufer fragen uns zuerst nach der Dicke.

Fair genug.

Die Dicke ist wichtig.

Das ist aber nur ein Teil der Geschichte.

Die Legierungszusammensetzung und der Härtegrad beeinflussen auch, ob sich die Folie beim Konfektionieren und Verpacken ordnungsgemäß verhält.

Die Folienrollen von Grandsong haben eine Stärke von 9 bis 30 Mikron und gängige Breiten von 300 mm und 450 mm.

Das Material ist FDA-zertifiziert und so konzipiert, dass es Hitze, Wasser, Luft und Licht abhält.

Diese Zahlen bieten Käufern einen nützlichen Ausgangspunkt.

Dennoch würden wir sofort eine weitere Frage stellen.

Wie verhält sich die Folie bei hoher Geschwindigkeit?

Genau da kann ein schönes Muster enttäuschen.

Ein Käufer, der Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen einsetzt, benötigt eine ausreichende Zugfestigkeit, um die Folie ohne ständiges Reißen, Falten oder Notstopps durch die Maschine zu ziehen.

Eine manuelle Prüfung sagt darüber nur sehr wenig aus.

Die Produktion verrät Ihnen viel mehr.

Wir haben festgestellt, dass sich Materialien bei manueller Handhabung absolut gut anfühlen, aber Probleme bereiten, sobald die Maschinengeschwindigkeit erhöht wird.

Also ja, überprüfen Sie die Dicke.

Prüfen Sie anschließend, was passiert, wenn sich die Linie zu bewegen beginnt.

PE-Frischhaltefolie

PE-Frischhaltefolie sieht noch einfacher aus.

Ziehen.

Strecken.

Wickeln.

Erledigt.

Nun ja, nicht ganz.

Lebensmittelechte Polyethylenfolie findet Verwendung in Haushalten, Supermärkten, Restaurants und Lebensmittelbetrieben. Sie trägt zur Frischeerhaltung bei, ist temperaturbeständig und mikrowellengeeignet.

Das sind die offensichtlichen Anforderungen.

Besonderes Augenmerk legen wir auf die Erholung nach dem Dehnen.

Ein Film kann sich klebrig und fest anfühlen, wenn man ihn gerade von der Rolle abzieht.

Dann entspannt es sich.

Genau da verrät sich ein schwacher Film.

Die Verpackung lockert sich um das Produkt. Ecken beginnen sich abzulösen. Die Spannung lässt nach. Luft dringt an Stellen ein, wo sie nicht hingehört.

Die Frische nimmt damit ab.

Bei unregelmäßigen Produkten fällt dies noch stärker auf.

Ein guter Film sollte sich um unhandliche Formen dehnen lassen und anschließend noch genügend Spannung behalten, um dort zu bleiben, wo der Kameramann ihn platziert hat.

Billige Filme schaffen oft den ersten Teil.

Der zweite Teil? Nicht immer.

Und die Käufer bemerken das meist erst, nachdem die Rollen bereits täglich im Einsatz sind.

Backpapier

Backpapier birgt seine eigenen Fallstricke.

Käufer achten oft sehr stark auf das Papiergewicht.

Wir verstehen, warum. Es ist leicht zu vergleichen.

Aber die Konsistenz der Silikonbeschichtung kann genauso wichtig sein.

Vielleicht mehr.

Eine Großbäckerei wünscht sich eine rückstandsfreie Freigabe.

Jedes Tablett.

Jede Charge.

Jede Schicht.

Wenn die Beschichtungsqualität innerhalb des Bogens variiert, kann es vorkommen, dass sich eine Produktionscharge perfekt löst, während eine andere kleben bleibt.

Die Bediener arbeiten nun langsamer.

Jemand muss die Pfannen spülen.

Produktrisse.

Abfall steigt.

Niemand führt dieses Gespräch gern.

Wir haben erlebt, dass Käufer zwar beim Papier selbst etwas sparen, dann aber durch Produktionsunterbrechungen weitaus mehr verlieren.

Deshalb würden wir handelsübliches Backpapier nicht allein nach dem Grammaturwert beurteilen.

Die Leistungsfähigkeit der Beschichtung muss ebenfalls konstant bleiben.

Umweltfreundliche Optionen

Umweltfreundliche Verpackungen haben sich stark verändert.

Vor einigen Jahren sprachen Käufer oft hauptsächlich deshalb über Nachhaltigkeit, weil es sich gut im Marketing darstellte.

Die Regulierungen treiben die Diskussion nun deutlich voran.

Biologisch abbaubare Essteller, Essstäbchen aus Bambus und Küchenpapier aus Zellstoff aus Frischfasern gewinnen zunehmend an Bedeutung, da die Märkte die Kontrollen für herkömmliche Einwegverpackungen verschärfen.

Papier- und Kartonverpackungen machen mittlerweile etwa 16 % des globalen Marktes für Konsumgüterverpackungen aus, wobei ein weiteres Wachstum erwartet wird.

Das klingt vielversprechend.

Doch Käufer müssen sich weiterhin praktische Fragen stellen.

Aus welchem ​​Material besteht das Material eigentlich?

Woher stammen die Rohstoffe?

Lässt sich der Umweltanspruch belegen?

Wird das Produkt den normalen gewerblichen Einsatz überstehen?

Diese letzte Frage wird übersehen.

Ein Produkt wird nicht nützlich, nur weil es jemand als nachhaltig bezeichnet.

Wenn sich ein umweltfreundlicher Teller zu leicht verzieht oder eine Verpackung aus Papier bei feuchter Lagerung an Festigkeit verliert, kann das Nachhaltigkeitsversprechen die Anwendung nicht retten.

Das Material muss erst noch funktionieren.

Praxisnahe Ingenieurlektionen aus der Praxis

Dies ist der Aspekt, den wir uns in mehr Beschaffungsleitfäden wünschen würden.

Die Spezifikationen sind übersichtlich.

Fabriken sind es nicht.

Es kommt zu unerwarteten und ereignislosen Zusammenhängen.

Wir haben beobachtet, dass es in automatisierten Verpackungslinien nach instabilen Stromausfällen zu Speicherbeschädigungen kommen kann.

Die Maschine startet neu.

Das Licht geht wieder an.

Die Betreiber gehen davon aus, dass alles in Ordnung ist.

Das ist es nicht.

Die PLC hat einen Teil ihres Programms verloren.

Die Siegeltemperatur, die eigentlich korrekt eingestellt sein sollte, weicht um 15 Grad vom Zielwert ab.

Was folgt?

Hunderte Kilogramm des Produkts müssen manuell umverpackt werden.

Das Problem begann nicht erst mit dem Film selbst.

Doch der Film wurde Teil des Scheiterns.

Wir haben ein weiteres seltsames Exemplar mit Stauraum gesehen.

Die Frischhaltefolienrollen lagen zu lange in der Nähe der Lagerfenster.

Die UV-Strahlung beeinträchtigte allmählich die Klebeleistung.

Von außen betrachtet wirkte nichts dramatisch.

Keine sichtbaren Schäden.

Bis das Material den Kunden erreichte, klebte die Folie jedoch nicht mehr richtig.

Das Material hat die ursprüngliche Werksprüfung bestanden.

Der Speicher hat es später geändert.

Kompatibilität kann Käufer auf die gleiche Weise täuschen.

Wir haben Kompatibilitätsprobleme mit Crimpverbindungen festgestellt, die bei Testläufen nie auftraten.

Das Verschlusssystem funktionierte einwandfrei auf den Testgeräten des Lieferanten.

Dann hat der Käufer es in seine eigene Produktionslinie aufgenommen.

Versagen.

Die Toleranzen stimmten nicht genau genug überein.

Deshalb bitten wir Käufer immer wieder, unter ihren eigenen Bedingungen zu testen.

Ihre Maschine.

Ihr Produkt.

Ihre Liniengeschwindigkeit.

Ihre Lagerumgebung.

Ihr Klima.

Eine Probe, die sich in einer Fabrik einwandfrei verhält, verhält sich nicht automatisch an einem anderen Ort genauso.

So funktioniert nun mal die reale Produktion.

Produktspezifikationen, die wirklich zählen

Sobald die Beschaffungsteams es ernst meinen, helfen vage Beschreibungen nicht mehr weiter.

„Lebensmittelqualität.“

„Premiumqualität.“

„Ein starker Film.“

Bußgeld.

Zeigen Sie uns die Zahlen.

Wir würden nicht aufhören, nachdem wir das Datenblatt erhalten haben.

Zahlen ohne Prozesskontrolle erzählen nur die halbe Geschichte.

Fragen Sie, wie oft der Lieferant die Dicke misst.

Erfragen Sie, wie die Zugfestigkeit überwacht wird.

Fragen Sie, was passiert, wenn eine Produktionscharge die vereinbarte Toleranz überschreitet.

Fragen Sie, wer das Ergebnis abzeichnet.

Das sagt mehr aus.

Grandsong arbeitet in der Fertigung mit modernsten Produktionsanlagen und in einer sauberen Fabrikumgebung.

Die Produkte werden seit Jahren nach Japan, in die USA, nach Australien und nach Europa geliefert.

Das ist deshalb wichtig, weil sich diese Märkte nicht alle gleich verhalten.

Andere Logistik.

Unterschiedliche Kundenerwartungen.

Unterschiedliche regulatorische Rahmenbedingungen.

Die Exporthistorie ist keine Garantie dafür, dass ein Lieferant niemals Probleme haben wird.

Kein seriöser Hersteller sollte so etwas behaupten.

Es zeigt aber, dass das Material bereits reale internationale Lieferketten durchlaufen hat und nicht nur als schönes inländisches Muster existiert.

Was Käufer uns fragen

Das sind die Fragen, die normalerweise auftauchen, nachdem Käufer den reinen Preisvergleich hinter sich gelassen haben.

Und ehrlich gesagt, sind das die wirklich wichtigen Fragen.

F: Woran erkenne ich, ob ein Verpackungsmaterial den Transport über lange Strecken übersteht?

Testen Sie es so, als ob Sie es über eine lange Strecke versenden würden.

Klingt selbstverständlich.

Viele Käufer überspringen es immer noch.

Wir empfehlen, vor einer größeren Bestellung Muster für Vibrationstests anzufordern.

Verwenden Sie nach Möglichkeit das tatsächliche Gewicht Ihres Produkts.

Das ist deshalb wichtig, weil ein leichtes Demonstrationspaket nicht den gleichen Belastungen ausgesetzt ist wie das eigentliche Produkt.

Wir haben schon erlebt, dass Käufer Verpackungen nach einem Clean-Desk-Test absegnen und dann erst Probleme entdecken, nachdem die Ware in Bewegung gesetzt wurde.

Der Versand sollte nicht die erste wirkliche Bewährungsprobe sein.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen der Beschaffung von Verpackungsmaterialien für OEM- und ODM-Unternehmen?

OEM bedeutet, dass der Käufer die Spezifikationen vorgibt und der Lieferant gemäß diesen Vorgaben fertigt.

ODM bedeutet, dass der Lieferant die Verpackungslösung entwickelt.

Bei Lebensmittelverpackungen ist die Beschaffung durch OEMs üblicher, da Käufer oft eine strenge Kontrolle über die Materialspezifikation und die Rückverfolgbarkeit für die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit benötigen.

Keines der beiden Modelle ist automatisch besser.

Wichtig ist, zu wissen, wer die Spezifikation festlegt und wer die Verantwortung für jede technische Entscheidung trägt.

F: Wie kann ich Angaben zur Lebensmittelzertifizierung überprüfen?

Bitten Sie um das Zertifikat selbst.

Nicht nur das Logo.

Dann überprüfe es.

Fordern Sie die tatsächlichen Zertifikatsnummern an und überprüfen Sie diese bei der ausstellenden Behörde.

FDA-Registrierungsnummern sind öffentlich.

Wir würden eine Entscheidung über die Einhaltung der Vorschriften niemals allein auf einer Lieferantenbroschüre basieren.

Eine Broschüre ist Verkaufsmaterial.

Ein gültiges Zertifikat dient als Nachweis.

Das sind nicht dieselben Dinge.

F: Welche Mindestbestellmenge (MOQ) muss ich für kundenspezifisches Verpackungsmaterial erwarten?

Das hängt vom Produkt ab.

Folien und Filme erfordern im Allgemeinen höhere Mindestbestellmengen, da die Produktionsvorbereitung zusätzliche Kosten verursacht.

Bei Bambusprodukten und Papierartikeln können geringere Mengen verwendet werden.

Wir schlagen vor, die Fragen zu trennen.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Wie hoch ist die Einrichtungsgebühr?

Fallen Werkzeugkosten an?

Fallen für die Gestaltung oder die Zylindervorbereitung zusätzliche Kosten an?

Halten Sie diese Gegenstände sichtbar.

Andernfalls kann eine niedrige Mindestbestellmenge so lange attraktiv erscheinen, bis die zusätzlichen Einrichtungskosten ins Spiel kommen.

F: Kann das Verpackungsmaterial an unterschiedliche Klimazonen angepasst werden?

Ja.

In einigen Fällen würden wir argumentieren, dass es so sein sollte.

Die Luftfeuchtigkeit verändert die Dinge.

Auch die Temperatur spielt eine Rolle.

Eine Verpackungslösung, die durch Südostasien transportiert wird, kann auf ganz andere Bedingungen treffen als eine, die nach Europa transportiert wird.

Fragen Sie den Lieferanten, ob er klimaspezifische Anpassungen vornimmt.

Dann gehen Sie noch einen Schritt weiter.

Fragen Sie, was sie anpassen.

Materialzusammensetzung?

Barrierenleistung?

Dichtungsbereich?

Kartonstärke?

Geben Sie sich nicht mit der Aussage „Ja, wir können das anpassen“ zufrieden.

Werden Sie konkret.

F: Wie lange dauert die typische Produktionsvorlaufzeit?

Standardprodukte mit stabilem Lagerbestand können schnell abgesetzt werden.

Sonderanfertigungen benötigen mehr Zeit.

Werkzeugbau, Bemusterung, Genehmigung und Produktionsvorbereitung kosten Zeit.

Dann muss die Sendung ja noch transportiert werden.

Der Seetransport dauert in der Regel 20 bis 40 Tage, abhängig vom Bestimmungsort.

Wir empfehlen, die Transportzeit von Anfang an in den Einkaufsplan einzubeziehen.

Andernfalls müssen die Käufer am Ende zuerst die Produktion und dann den Versand kalkulieren, wodurch ein scheinbar komfortabler Zeitplan plötzlich sehr eng wird.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen Neuware und Recyclingmaterialien für den Lebensmittelkontakt?

Die meisten regulierten Märkte verlangen Neuware für den direkten Lebensmittelkontakt.

Recycelte Materialien können in Sekundärverpackungen verwendet werden, müssen aber dennoch die entsprechenden Reinheitsanforderungen erfüllen.

Dies ist ein Bereich, in dem Umweltversprechen Käufer verwirren können.

„Recycelt“ bedeutet nicht automatisch „für den direkten Lebensmittelkontakt zugelassen“.

Das sind zwei verschiedene Fragen.

Prüfen Sie stets den vorgesehenen Anwendungsbereich.

F: Wie gehe ich mit beschädigten Verpackungen um?

Dokumentieren Sie alles, bevor irgendjemand anfängt, Dinge umzuräumen.

Fotos.

Video.

Zustand des Kartons.

Zustand der Palette.

Etiketten.

Chargennummern.

Beschädigtes Material.

Alles.

Ermitteln Sie anschließend, wo der Fehler höchstwahrscheinlich aufgetreten ist.

Transportschäden und Herstellungsfehler erfordern unterschiedliche Untersuchungen.

Ein zuverlässiger Lieferant sollte die betroffene Charge prüfen und feststellen, ob ein Ersatz oder eine Gutschrift angemessen ist.

Je besser Ihre Beweislage ist, desto schneller verläuft das Gespräch in der Regel.

Schlussbetrachtung

Wir sind der Meinung, dass Käufer bei der Auswahl von Lebensmittelverpackungsmaterialien nicht dem niedrigsten Preis in einem Angebot hinterherjagen sollten.

Zu riskant.

Ein paar Cent, die pro Rolle eingespart werden, können sehr schnell wieder verschwinden, wenn eine Produktionslinie stillsteht, eine Lieferung zurückgewiesen wird oder ein Kunde sich beschwert.

Entscheidend ist die Wiederholbarkeit.

Ist das Material heute leistungsfähig?

Kann die nächste Charge das gleiche Ergebnis erzielen?

Und die Charge danach?

Eine solche Beständigkeit resultiert üblicherweise aus einer stabilen Rohstoffbeschaffung, kontrollierten Produktionsparametern, realistischen Tests und disziplinierten Qualitätskontrollen.

Wir haben gelernt, auch die Exportgeschichte zu betrachten.

Hat der Lieferant schon einmal in den Zielmarkt des Käufers geliefert?

Sind die Zertifikate aktuell?

Kann das Werk die benötigte Produktionsmenge bereitstellen?

Wie hoch ist ihr üblicher Lagerbestand?

Was genau wird vor dem Versand getestet?

Dann kommt es, dass Käufer manchmal in Eile geraten.

Testen.

Mach es.

Führen Sie das Material auf Ihren Geräten aus.

Speichere es.

Dehnen Sie es.

Verschließe es.

Kümmere dich darum.

Setzen Sie es Bedingungen aus, die der realen Lieferkette ähneln.

Ein Verpackungsmaterial muss uns in einem Besprechungsraum nicht beeindrucken.

Es muss einwandfrei funktionieren, wenn der Behälter heiß ist, die Palette sich bewegt, die Produktionslinie ausgelastet ist und niemand Zeit hat, es zu überwachen.

Das ist der Maßstab, der zählt.

Denn eine fehlgeschlagene Lieferung kostet viel mehr als die Waren auf der Rechnung.

Die Produktion wird eingestellt.

Starts bewegen sich.

Kunden rufen an.

Die Menschen verlieren das Vertrauen.

Und Vertrauen lässt sich viel langsamer wiederherstellen als ein beschädigter Film.